W świecie współczesnej nowoczesnej inżynierii materiałowej, gdzie liczy się dokładność, trwałość i efektywność są kluczowe, procesy modyfikacji cieplnej odgrywają niezwykle istotną rolę . Jednym z takich ważnych zaawansowanych i bardzo efektywnych technik jest karbaz . Mimo że nazwa jest w stanie wydawać się nieco tajemniczo, kryje się za nią technika, która znacząco istotnie ulepsza cechy eksploatacyjne stopu żelaza, zwłaszcza w kontekście części działających w warunkach dużego zużycia i udarów .

Czym jest hartowanie z nawęglaniem?
Hartowanie z nawęglaniem to technika termicznej modyfikacji stali , który łączy w sobie elementy nawęglania i utwardzania. Jego głównym zadaniem jest osiągnięcie niezwykle twardej warstwy zewnętrznej (warstwa nawęglona) przy równoczesnym utrzymaniu ciągliwego i wytrzymałego środka elementu . Proces przebiega zazwyczaj w wysokich ciepła (często powyżej 900
∘
C), w atmosferze zasobnej w pierwiastek węgla (np. substancje gazowe posiadające węgiel lub środowisko stałe z węglem ).

W pierwszej kolejności, pierwiastek węgla przenika do powierzchni stali , generując tzw. warstwę nawęgloną . Potem, część jest hartowana (zazwyczaj w oleju lub związkach polimerowych), co powoduje przemianę budowy stali w twardy odmianę stali. Po tym hartowaniu , zazwyczaj następuje odpuszczanie , które ma na celu ma na celu zredukowanie łamliwości materiału i stabilizację jego cech.

Główne zalety obróbki karbazowej
Użycie karbazu przynosi szereg istotnych korzyści , które wyróżniają wyróżniają ten proces na na tle innych innych metod modyfikacji termicznej :

Niezwykła twardość zewnętrzna: Poprzez podwyższonej stężeniu węgla w warstwie zewnętrznej i subsequentnemu hartowaniu , części poddane hartowaniu z nawęglaniem charakteryzują się bardzo dużą odpornością na wgniecenia. Skutkuje się to na wyjątkową rezystancję na ścieranie , co jest jest fundamentalne dla części pracujących w trudnych warunkach tarcia .

Wytrzymały i elastyczny środek: Jedną z z najważniejszych atrybutów hartowania z nawęglaniem jest zachowanie doskonałej plastyczności i odporności na uderzenia rdzenia. To znaczy to, że mimo odpornej warstwy zewnętrznej, część jest odporna na łamanie pod obciążeniami energicznymi i ciosami. To to kluczowe dla oprzyrządowania i części urządzeń, gdzie potrzebna jest zarówno odporność na ścieranie, jak i wytrzymałość na gwałtowne obciążenia .

Zwiększona wytrzymałość zmęczeniowa : Twarda warstwa utwardzona węglem istotnie zwiększa odporność elementu na osłabienie tworzywa. Ogranicza to generowanie się drobnych pęknięć na powierzchni , które mogłyby mogłyby skutkować do przedwczesnej awarii w trakcie cyklicznych obciążeń .

Doskonała stałość wymiarowa : Za sprawą nadzorowanym parametrom procesu , lokalna obróbka cieplna (karbaz.com.ua) karbazowa przyzwala na zachowanie dokładnych wymiarów części . To to zwłaszcza ważne w sytuacji składowych wymagających ciasnych odchyleń, gdzie nawet niewielkie deformacje są w stanie wpłynąć na działanie kompletnego zespołu .

Aplikacje karbazu
Ze na wzgląd na swoje nadzwyczajne cechy, karbaz to obszernie stosowany w niezliczonych sektorach przemysłu . Do najpowszechniejszych zastosowań zaliczają się:

Sektor samochodowy: Koła zębate , wały , sworznie , części układu przeniesienia napędu , części jednostek napędowych (np. osie rozrządu ).
Wytwarzanie oprzyrządowania: Formy, tłoczniki, formy do materiałów syntetycznych, przyrządy do obróbki odkształcalnej.
Sektor mechaniczny: Komponenty przekładni , łożyska , składowe urządzeń do pompowania, tulejki.
Rolnictwo : Elementy urządzeń rolniczych wystawione na intensywne ścieranie.
Reasumując , hartowanie z nawęglaniem to rozbudowana i bardzo skuteczna technika obróbki termicznej , która pozwala na osiągnięcie optymalnego połączenia twardości powierzchniowej z ciągliwością rdzenia . Za sprawą temu, części i narzędzia stają się bardziej odporne na ścieranie, uderzenia i osłabienie, co przekłada się na ich dłuższą trwałość, niezawodność i zwiększenie całkowitej efektywności. Selekcja hartowania z nawęglaniem to lokata kapitału w gatunek i trwałość finalnego produktu .